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Monitoraggio dell’aria in tempo reale: una tecnologia al servizio della sicurezza
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24/10/2025

Da Zehnder un sistema che trasforma la filtrazione da soluzione passiva a gestione intelligente dell'aria

In fonderia, la qualità dell'aria non è un optional, ma la garanzia di sicurezza e produttività.
Le nuove direttive BREF hanno trasformato il monitoraggio continuo delle polveri da una best practice a un obbligo normativo stringente. La conformità è il punto di partenza, ma la vera differenza la fa la tranquillità operativa.

Per questo, Zehnder ha creato un sistema che trasforma la filtrazione da soluzione passiva a gestione intelligente dell'aria. I nostri purificatori CleanAir Max, integrati con la piattaforma digitale CARA, rilevano in tempo reale la concentrazione di polveri, regolano automaticamente il flusso e registrano ogni dato per un controllo totale e documentato. Il massimo per la sicurezza.

Dall’obbligo alla gestione proattiva: il caso Toora Casting

La fonderia Toora Casting ha scelto le soluzioni Zehnder Clean Air per affrontare in modo efficace il rischio legato alla silice cristallina. Le unità CleanAir Max, installate direttamente sulle linee di produzione, sono state collegate alla piattaforma Zehnder CARA (Clean Air Remote Application). Il sistema funziona in modo proattivo: i sensori misurano in continuo il particolato fine (PM10 e frazioni respirabili) inviando dati criptati a un cloud sicuro. In questo modo, grazie a una dashboard intuitiva, l'HSE manager può monitorare la qualità dell’aria in tempo reale e dimostrare la conformità in qualsiasi momento, senza carichi amministrativi aggiuntivi.
 
Inoltre, il sistema regola il flusso d'aria in modo automatico, aumentando la potenza quando i livelli di polveri superano i valori di riferimento e riducendola quando tornano nella norma. Questo ottimizza i consumi energetici e garantisce un ambiente di lavoro più sicuro, mentre la manutenzione e la sostituzione dei filtri vengono gestite in modo proattivo da Zehnder, senza ulteriori oneri per l’azienda.
 
«Dopo l’installazione, la differenza si è percepita subito. E soprattutto, era misurabile», afferma l’ing. Carrara, HSE Manager di Toora Casting. «Dal mio PC posso verificare in qualsiasi momento che i valori siano sotto controllo. Non devo più preoccuparmi della manutenzione: Zehnder interviene in anticipo su filtri e componenti

Perché Zehnder fa la differenza in fonderia

La polvere di silice è un nemico invisibile. I limiti sono severi (0,05 mg/m³ per la silice cristallina respirabile) e i controlli sempre più rigorosi, e mentre le verifiche manuali e gli interventi a posteriori non sono più sufficienti per garantire la conformità, le fonderie hanno bisogno di un sistema che offra visibilità continua e capacità di intervento immediato.

È qui che entrano in gioco Zehnder CleanAir Max + CARA. Con questa combinazione ottieni:

•    Modularità: Un sistema scalabile che si adatta a ogni layout produttivo.
•    Monitoraggio in tempo reale: Dati costanti e precisi, conformi ai requisiti BREF, senza sforzo aggiuntivo.
•    Regolazione automatica: Filtrazione dinamica che si attiva solo quando serve, con un notevole risparmio energetico.
•    Servizio completo: Manutenzione, sostituzione filtri e controlli prestazionali gestiti interamente da Zehnder.

La serenità non ha prezzo

Non è solo una questione di evitare sanzioni. Si tratta di proteggere la salute dei lavoratori, ridurre le assenze per malattia e mostrare a clienti e ispettori una gestione moderna e responsabile. Con Zehnder CleanAir Max e CARA, la qualità dell'aria diventa un aspetto sotto controllo costante: un pensiero in meno, una certezza in più per chi dirige e per chi lavora in fonderia.